زاویہ گرائنڈر وہیل
Zhejiang Wanna Industry & Trade Co.,Ltd کا قیام 1995 میں عمل میں آیا۔ 20 سال سے زیادہ کے تجربے کے لیے پہیے، پیسنے والی وہیل اور فلیپ ڈسک بنانے والی پیشہ ور کمپنی۔ ہمارا برانڈ "TBAW" ہے جسے 2010 میں اپ گریڈ کیا گیا ہے۔ "TBAW" بہترین کھرچنے والے پہیے ہیں۔ ، معیار اور ظاہری شکل کے کامل امتزاج کی پیروی کرنے کے لئے۔
20 سالوں کے دوران، ہمارے پاس 100 پروڈکشن لائنز اور 300 ملازمین، 4 ٹنل بھٹے ہیں اور یہ سب کمپیوٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ سالانہ صلاحیت 200 ملین سے زائد ٹکڑے ٹکڑے ہے.
امریکہ کیوں منتخب کریں۔
قابل اعتماد مصنوعات کا معیار
اس کے علاوہ، ہمارے پاس مستند معیاری لیبارٹری بھی ہے، ہمارے پاس کیمیکل اینالیسس روم، فزیکل ایگزامینیشن روم، ابراسیوز ٹیسٹنگ روم ہے۔ کوالٹی کو کنٹرول کرنے کے لیے درجنوں مشینیں: اینالیزا میٹریل، رال پی ایچ ایسڈ اسٹیج، ناپاک عنصر، رال ووسکوسٹی، اناج کی ساخت، کھرچنے والی سختی، سنکنرن مزاحمت، فائبر گلاس نیٹ ایلونیشن...، جانچ کے لیے مشین: رفتار، اور سائیڈ لوڈنگ، سائیڈ اثر، اٹلی سے درآمد کیا گیا تھا، جو OAS اور EN12413 یورپی معیار پر پورا اتر سکتا ہے۔
بھرپور تجربہ
20 سال سے زیادہ کے تجربے کے لئے پہیوں کو کاٹنے، پیسنے والی وہیل اور فلیپ ڈسک کا پیشہ ور صنعت کار۔ ایک اچھا کھرچنے والا مینوفیکچرر معیاری کھرچنے والی مصنوعات فراہم کرتا ہے جو صنعت کے معیار پر پورا اترتے ہیں یا اس سے تجاوز کرتے ہیں۔ ایک مینوفیکچرر جتنی زیادہ پروڈکٹس پیش کرتا ہے، وہ اپنے صارفین کو ان کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے والے کامل کھرچنے والے کا انتخاب کرنے کے لیے اتنے ہی زیادہ اختیارات فراہم کرتا ہے۔
پیداوار کا سامان
- ہمارے پاس 100 سے زیادہ خودکار پروڈکشن لائنیں ہیں۔
ایک دن کی پیداوار (دن کی شفٹ):
105-125(4"-5") چھوٹے سائز: 800000pcs
150-230(6"-9")درمیانی سائز:200000pcs
300-400(12"-16")بڑے سائز:100000pcs
فلیپ ڈسک: 100000pcs
- ہمارے پاس 4 سرنگ کے بھٹے ہیں جو کمپیوٹر کے ذریعے کنٹرول ہوتے ہیں۔ خودکار ٹنل بھٹہ معیار کو مزید مستحکم اور رنگ کو مزید مستقل بنائے گا۔
- مستند معیاری لیبارٹری
کیمیائی تجزیہ کا کمرہ جسمانی امتحان کا کمرہ کھرچنے کا کمرہ
کوالٹی کو کنٹرول کرنے کے لیے درجنوں مشینیں: اینالائز میٹریل، رال پی ایچ ایسڈ اسٹیج، ناپاک عنصر، رال ووسکوسٹی، گرین کمپوزیشن، کھرچنے والی سختی، سنکنرن مزاحمت، فائبر گلاس نیٹ ایلونیشن...، ٹیسٹ کرنے والی مشین: رفتار، اور سائیڈ لوڈنگ، سائیڈ اثر، اٹلی سے درآمد کیا گیا تھا، جو OAS اور EN12413 یورپی معیار پر پورا اتر سکتا ہے۔
ہماری سروس
فروخت کے بعد کے بارے میں، اگر آپ تصویر یا ویڈیو لینا چاہتے ہیں اور آپریشن کے عمل کو بیان کرنا چاہتے ہیں، تو ہم فوری تجزیہ اور فیصلہ کریں گے اور بروقت حل پیش کریں گے۔
پیسنے والے پہیے، جنہیں بعض اوقات گرٹ ڈسکس بھی کہا جاتا ہے، اپنی عمومی نوعیت کی وجہ سے آسانی سے سب سے زیادہ پہچانی جانے والی اور مقبول ترین ڈسکس ہیں۔ وہ مخصوص منصوبوں سے نمٹنے کے لیے 10 انچ تک اور موٹائی کی مختلف ڈگریوں میں کئی مختلف سائز میں دستیاب ہیں۔
پیسنے والے پہیے مختلف گرٹ لیول میں آتے ہیں۔ لوئر گرٹ نمبرز موٹے ہوتے ہیں، جبکہ زیادہ نمبر والے گرٹ کم موٹے ہوتے ہیں۔ کم پیسنے والے پہیے کھردرے، تیز کام کے لیے بہترین ہیں جہاں آپ اپنے پروجیکٹ کی مکمل شکل کے بارے میں فکر مند نہیں ہیں۔ اگر آپ ہموار فنش چاہتے ہیں تو اونچی پیسنے والا وہیل استعمال کریں۔
اینگل گرائنڈر وہیل کے فوائد
مواد کو ہٹانے کی کارکردگی
پیسنے والے پہیوں کے فوائد میں سے ایک مواد کو مؤثر طریقے سے ہٹانے کی ان کی غیر معمولی صلاحیت ہے۔ وہیل کی سطح کو کاٹنے، پیسنے، اور/یا شکل دینے والے مواد میں شامل کھرچنے والے دانے، اسے اضافی مواد کو فوری طور پر ہٹانے اور ورک پیس کی مطلوبہ شکل کو حاصل کرنے کے لیے ایک مؤثر ذریعہ بناتے ہیں۔
مختلف مواد میں استرتا
پیسنے والے پہیے ورسٹائل ٹولز ہیں جو اسٹیل اور ایلومینیم جیسی دھاتوں سے لے کر سیرامکس اور پتھر جیسے سخت مواد تک وسیع پیمانے پر مواد کو سنبھال سکتے ہیں۔ یہ استعداد انہیں ان صنعتوں میں انمول بناتی ہے جہاں پراجیکٹس پر مواد کی ایک بڑی رینج کا استعمال کرنا پڑتا ہے۔
درستگی اور درستگی
ہنر مند ہاتھوں میں پیسنے والے پہیوں کی تشکیل اور تکمیل میں درستگی اور درستگی فراہم کر سکتے ہیں۔ وہیل کی طرف سے پیش کردہ کنٹرول شدہ رگڑ ٹھیک ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتا ہے، کاریگروں کو سخت رواداری اور ہموار سطحوں کو حاصل کرنے کے قابل بناتا ہے، جو ٹول اور ڈائی میکنگ جیسے ایپلی کیشنز میں اہم ہے۔
مختلف اقسام اور سائز میں دستیاب ہے۔
پیسنے والے پہیے مختلف اقسام اور سائز میں دستیاب ہیں، ہر ایک کو مخصوص کاموں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ سطحی پیسنے کے لیے سیدھے پہیے سے لے کر کنٹورنگ کے لیے کپ کے پہیوں تک اور درست پیسنے کے لیے بیلناکار پہیے تک، یہ قسم صارفین کو اپنے اطلاق کے لیے موزوں ترین ٹول منتخب کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
دائیں سائز کے پیسنے والے پہیے کا انتخاب
پیسنے والے پہیے کا انتخاب کرتے وقت، صارفین کو دو بنیادی عوامل پر غور کرنا چاہیے - قطر اور موٹائی۔ دونوں میٹرکس پہیے کے استعمال اور کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔
قطر
پیسنے والے پہیے کے قطر کا انتخاب عام طور پر دستیاب ٹول پر منحصر ہوتا ہے۔ ٹول میں پیسنے والے پہیے کے قطر کو فٹ کرنے کی بنیادی وجہ حفاظت ہے - ٹول کا آپریشن کبھی بھی کھرچنے والے پر rpm کی درجہ بندی سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ چھوٹے پاور ٹولز بڑے پاور ٹولز کے مقابلے زیادہ آر پی ایم پر کام کرتے ہیں، اور رگڑنے اور برش کا ڈیزائن انہیں ایک ہی معیار پر پورا اترنے کے قابل بناتا ہے۔ 13،000 rpm پر چلنے والے گرائنڈر پر صرف 8,500 rpm کی درجہ بندی کے ساتھ وہیل چلانا آپریٹر کو رگڑنے اور زخمی کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔
صحیح قطر کا انتخاب بھی حفاظت کو بڑھاتا ہے کیونکہ یہ مناسب محافظوں کے استعمال کی اجازت دیتا ہے۔ 4 پر 6-انچ کی کھرچنے والی کو فٹ کرنے کی کوشش کرنا۔{2}}انچ گرائنڈر کو حفاظتی گارڈز کو ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے، اور گرائنڈر کو بغیر گارڈز کے چلانے سے آپریٹر کے زخمی ہونے کا امکان بڑھ جاتا ہے اگر کھرچنے والی ناکام ہو جاتی ہے۔
پیسنے والی پہیے کے قطر کے انتخاب میں مصنوعات کی زندگی ایک اضافی عنصر ہے۔ بڑے قطر کے پہیے زیادہ دیر تک چلتے ہیں۔ خاص طور پر ایسی ایپلی کیشنز میں جہاں آپریٹر کو پیسنے والے پہیے کو مستقل مدت کے لیے چلانا چاہیے، بڑے قطر والے پہیے کا استعمال آپریٹر کو کھرچنے والے کو روکنے اور تبدیل کرنے کی تعداد کو کم کرکے پیداواری صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
ورک اسپیس اور ورک پیس کی ترتیب بھی قطر کے انتخاب کو متاثر کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، ایک تنگ جگہ یا ورک پیس کے مشکل جگہ پر کام کرنے والا آپریٹر بہتر رسائی کے لیے چھوٹے 3-انچ وہیل کے ساتھ ڈائی گرائنڈر کا انتخاب کرسکتا ہے۔
موٹائی
پیسنے والے پہیے کی موٹائی اس کی کارکردگی اور پہیے کی زندگی کو متاثر کرتی ہے۔ ہمارے پیسنے والے پہیے عام طور پر چوتھائی انچ موٹائی کے ساتھ آتے ہیں۔ یہ پیمائش ہمارے پہیوں کو پیسنے کے دوران درستگی، پہیے کی زندگی، اور کٹ کی شرح کا اعلیٰ توازن فراہم کرتی ہے۔
1/8-انچ موٹائی کے ساتھ پیسنے اور کاٹنے والے پہیے بھی دستیاب ہیں۔ یہ پہیے پیسنے اور کاٹنے کی اجازت دیتے ہیں جس کے لیے پتلے پہیے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان پتلے کومبو وہیلز کا فائدہ یہ ہے کہ وہ آپریٹر کو وہیل پر استعمال ہونے والے کھرچنے والے کو تبدیل کیے بغیر 90-ڈگری کٹ اور اتلی زاویہ پیسنے دونوں کو انجام دینے کے قابل بناتے ہیں۔
پیسنے والے پہیوں کی سختی اور ان کا انتخاب
پیسنے والے پہیے کی سختی سے مراد وہیل کی سطح پر کھرچنے والے ذرات اور چپکنے والی مضبوطی ہے۔ پیسنے والے پہیے کی سختی نرم ہے، جو اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ کھرچنے والے ذرات لاتعلقی کا شکار ہیں، جبکہ پیسنے والے پہیے کی سختی سخت ہے، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ کھرچنے والے ذرات کو الگ کرنا مشکل ہے۔ پیسنے والے پہیوں کی سختی اور کھرچنے والی سختی دو مختلف تصورات ہیں۔ اسی کھرچنے کو مختلف سختی کے ساتھ پیسنے والے پہیے بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جس کا تعین بنیادی طور پر بائنڈر کی کارکردگی اور مقدار کے ساتھ ساتھ پیسنے والے پہیے کی تیاری کے عمل سے ہوتا ہے۔
پیسنے اور کاٹنے کے درمیان اہم فرق یہ ہے کہ پیسنے والے پہیوں میں "خود نفاست" ہوتی ہے۔ پیسنے والے پہیے کی سختی کا انتخاب کرنا دراصل پیسنے والے پہیے کی خود نفاست کا انتخاب کرنا ہے، اس امید پر کہ تیز کھرچنے والے ذرات بھی جلدی نہ گریں، نہ ہی وہ خستہ ہو جائیں اور نہ گریں۔
پیسنے والے پہیوں کی سختی کو منتخب کرنے کے لیے عمومی اصول یہ ہے: نرم دھاتوں پر کارروائی کرتے وقت، کھرچنے والے کو وقت سے پہلے گرنے سے روکنے کے لیے، ایک سخت پیسنے والے پہیے کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ سخت دھاتوں کی پروسیسنگ کرتے وقت، سست کھرچنے والے ذرات کو بروقت ہٹانے اور تیز کناروں (یعنی خود کو تیز کرنے) کے ساتھ نئے کھرچنے والے ذرات کو بے نقاب کرنے کے لیے، ایک نرم پیسنے والے پہیے کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ پہلے کی وجہ یہ ہے کہ نرم مواد کو پیسنے کے دوران، پیسنے والے پہیے کا کام کرنے والا کھرچنے والا لباس سست ہوتا ہے اور اسے بہت جلد لاتعلقی کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ مؤخر الذکر ہے کیونکہ سخت مواد کو پیستے وقت، پیسنے والے پہیے کے کام کرنے والے کھرچنے والے دانے جلد ختم ہوجاتے ہیں اور فوری اپ ڈیٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
درست پیسنے کے دوران، پیسنے کی درستگی اور کھردری کو یقینی بنانے کے لیے، ایک قدرے سخت پیسنے والے پہیے کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ جب ورک پیس کے مواد کی تھرمل چالکتا ناقص ہو اور جلنے اور دراڑ کا شکار ہو (جیسے سخت مرکب دھاتوں کو پیسنا)، تو منتخب پیسنے والا پہیہ نرم ہونا چاہیے۔
پیسنے والی پہیوں کی ایپلی کیشنز
پیسنے والے پہیے مختلف کاٹنے اور پیسنے والی ایپلی کیشنز کے لیے کھرچنے والے ہوتے ہیں۔ یہ ایک ورکشاپ کے دوران متعدد دھاتوں اور دیگر ورک پیس کو کاٹنے اور پیسنے کے لیے اس پیسنے والے پہیے کا استعمال کرتا ہے۔ یہ ان پہیوں کو پیچیدہ ورک پیس کو کاٹنے اور شکل دینے کے لیے بھی استعمال کرتا ہے۔
کھرچنے والے پہیوں کا استعمال حال ہی میں زیادہ مانگ میں ہے کیونکہ وہ دوسری قسم کی پیسنے والی مشینوں سے زیادہ درست ہیں۔ دو طرح کے کھرچنے والے استعمال کیے جانے والے رگڑنے کے بارے میں بھی توجہ دینا ضروری ہے۔ یہ ہیں:
سلیکون کاربائیڈ
یہ تیز اور سخت ہے، اور یہ ٹوٹنے والا ہوسکتا ہے۔ اسے اس کا استعمال صرف کم پائیدار مواد جیسے گرے جعلی آئرن، ٹھنڈا لوہا، کانسی، ایلومینیم، تانبا اور پیتل پیسنے کے لیے کرنا چاہیے۔
ایلومینیم آکسائیڈ
یہ کاربائیڈ سے قدرے نرم ہے لیکن بہت زیادہ سخت ہے۔ اس کو اعلیٰ پائیدار مواد جیسے سٹیل، خراب آئرن، کانسی وغیرہ کو کاٹنا اور پیسنا چاہیے۔
ویلڈ پیسنے
ویلڈنگ کے بعد، آپ کو باقاعدگی سے ویلڈ کو برابر کرنا اور سطح کو ہموار کرنا پڑتا ہے۔ اس کو پورا کرنے کے لیے، ہم ایک Cubitron™ II فائبر ڈسک، فلیپ ڈسک، یا ڈپریسڈ سینٹر ایمری وہیل استعمال کرنے کی تجویز کرتے ہیں۔ یہ آپ کو ویلڈ کو ہٹانے اور A سطح کی سطح کو تیزی سے بنانے کے قابل بناتا ہے۔
بیولنگ
ویلڈنگ سے پہلے آپ کے ورک پیس کے کناروں کو شکل دینے کے لیے بیولنگ مکمل ہو جاتی ہے۔ یہ یا تو فائبر ڈسک، فلیپ ڈسک، ڈپریشن سینٹر ایمری وہیل، یا شاید کھرچنے والی بیلٹ کے ساتھ کیا جائے گا۔ دھاتی کام کرنے والے کھرچنے والوں کا ہمارا انتخاب کسی بھی دھاتی حصے یا سبسٹریٹ کا ڈنک اتارنے میں آپ کی مدد کر سکتا ہے۔
صحت سے متعلق پیسنے
جب درستگی کی نہ صرف توقع کی جاتی ہے بلکہ ضرورت ہوتی ہے، تو ڈیلیور کرنے کے لیے 3M رگڑنے پر بھروسہ کریں۔ ہمارے پاس آپ کی درستگی کے عمل کو سپورٹ کرنے اور بہتر بنانے کے لیے پروڈکٹس اور مہارت ہے - بشمول سینٹر لیس گرائنڈنگ، کریپ فیڈ، اور سطح پیسنا، گیئر گرائنڈنگ، مائیکرو فنشنگ، اور بہت کچھ۔
پیسنے والے پہیے پر فلیپ ڈسک کب استعمال کریں۔
دھات کو ختم کرنے اور ہموار فنش لگانے کے دوران آپ فلیپ ڈسک استعمال کرنے سے بہتر ہیں۔ اگرچہ وہ طویل عرصے سے تیز رفتار زاویہ گرائنڈرز کے ساتھ استعمال ہوتے رہے ہیں، لیکن ڈیزائن اور مواد دونوں میں پیشرفت نے فلیپ ڈسکس کو اس مقام پر پہنچا دیا ہے جہاں وہ پیسنے، ملاوٹ اور فنشنگ کے کام بہت تیزی سے اور پیسنے والے پہیوں کے مقابلے میں کم شور کے ساتھ انجام دے سکتے ہیں۔ تہہ دار فلیپ مسلسل نئے اناج کو ظاہر کرتے ہیں اور کشن کے طور پر کام کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں شور اور کمپن کم ہوتی ہے۔
دیگر فوائد میں شامل ہیں۔
صارفین کا فلیپ ڈسکس پر بہتر کنٹرول ہوتا ہے، جس سے نقصان پہنچنے کا امکان بہت کم ہوتا ہے۔
آپریٹرز فلیپ ڈسکس کو استعمال کرنے میں زیادہ آرام دہ تلاش کرتے ہیں، لہذا وہ طویل عرصے تک پیسنے والی ملازمتوں کے لیے ایک تجویز کردہ آپشن ہیں۔
چونکہ فلیپ ڈسکس ورک پیس کو پیسنے والے پہیوں کی طرح تیزی سے نہیں لگاتی ہیں، اس لیے کم ہنر والا آپریٹر ورک پیس کو نقصان پہنچائے بغیر انہیں زیادہ مؤثر طریقے سے استعمال کرسکتا ہے۔
پیسنے والے پہیے آپ کے پروجیکٹ میں، خاص طور پر مواد کو ہٹانے کے دوران ایک اہم کردار ادا کر سکتے ہیں، لیکن جب آپ دھات کے ساتھ کام کر رہے ہوں اور کسی ایسے آلے کی ضرورت ہو جو پروجیکٹ کے ہر مرحلے کے دوران نتائج حاصل کر سکے، تو فلیپ ڈسکس آپ کا بہترین اور موثر آپشن ہو سکتا ہے۔
پیسنے والے پہیے عام طور پر ایلومینیم آکسائیڈ، سلکان کاربائیڈ، کیوبک بوران نائٹرائیڈ اور ہیرے جیسے مواد سے تیار کیے جاتے ہیں۔ یہ پہیے ایسے موٹے ذرات پر مشتمل ہوتے ہیں جو ایک بانڈ کے نام سے جانے والے سیمنٹنگ میٹرکس کے ذریعے کمپریسڈ اور بانڈ ہوتے ہیں۔ اس بانڈنگ کے عمل کے نتیجے میں مختلف قسم کے پیسنے والے پہیوں کے لیے ٹھوس سرکلر شکلیں بنتی ہیں، جن میں پروفائلز اور کراس سیکشن مخصوص ایپلی کیشنز کے مطابق ہوتے ہیں۔
پیسنے والی پہیے کی تعمیر کے لیے مواد کا انتخاب مطلوبہ استعمال کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ یہ پہیے عام طور پر ٹھوس سٹیل اور ایلومینیم سٹیل سے بنائے جاتے ہیں، جن میں ذرات مل کے پتھروں میں استعمال ہونے والے قدرتی مرکب پتھروں کی طرح عمل کے ذریعے جڑے ہوتے ہیں۔
پیسنے والے پہیے کی اناٹومی۔
کھرچنے والا وہ مواد ہے جس سے وہیل بنایا جاتا ہے۔ یہی کام کرتا ہے۔ سب سے زیادہ عام کھرچنے والی چیزوں میں شامل ہیں، ایلومینیم آکسائیڈ، سلکان کاربائیڈ، زرکونیا ایلومینیم آکسائیڈ، کیوبک بوران نائٹرائڈ (سی بی این) اور مصنوعی ڈائمنڈ۔
اگلا Grit ہے. یہ وہیل میں کھرچنے والے اناج کا سائز ہے۔ جیسا کہ آپ شاید جانتے ہوں گے، تعداد جتنی کم ہوگی، اتنا ہی موٹا ہوگا۔ جب آپ مواد کو تیزی سے ہٹانا چاہتے ہیں، ایک بڑا رابطہ علاقہ اور زیادہ دباؤ چاہتے ہیں تو نرم، لچکدار، سخت مواد کے لیے موٹے گریٹس کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ہموار فنشز بنانے کے لیے باریک گریٹس کا استعمال کیا جاتا ہے اور جب آپ سخت، ٹوٹنے والے مواد کو پیس رہے ہوتے ہیں اور اس کا رابطہ چھوٹا ہوتا ہے۔
موٹے 8، 10، 12، 14، 16، 20 اور 24 ہیں
نارمل گرٹس 30، 36، 46، 54، 60 اور 70 ہیں
باریک گریٹس 80، 90، 100، 120، 150، 180 اور 220 ہیں
بہت ہی فائن گرٹس 240، 280 اور اس سے اوپر ہیں۔
گریڈ سے مراد بانڈ کی طاقت ہے (ہم تھوڑی دیر میں بانڈ حاصل کریں گے) جو کھرچنے والے دانوں کو ایک ساتھ رکھتا ہے۔ یہ بہت نرم سے لے کر بہت سخت تک ہو سکتا ہے اور اسے پیسنے والے پہیے کے چشموں میں A سے Z دکھایا جاتا ہے۔
نرم گریڈ کے پہیے کم چہچہانے کے ساتھ تیزی سے کٹ جاتے ہیں۔ انہیں چلانے کے لیے کم AMP یا پاور کی ضرورت ہوتی ہے، وہیل کی زندگی کم ہوتی ہے اور اس سے بدتر تکمیل ہوتی ہے۔ زیادہ چہچہاہٹ کے ساتھ سخت درجات آہستہ آہستہ کاٹتے ہیں۔ یہ ایک بہتر تکمیل پیدا کرتا ہے اور اس کی زندگی لمبی ہوتی ہے، لیکن کام کرنے کے لیے زیادہ پاور/amps کی ضرورت ہوتی ہے۔
ڈھانچہ پہیے میں کھرچنے والے دانوں کے وقفے کی نشاندہی کرتا ہے۔ ساخت کا نمبر جتنا کم ہوگا، پہیہ اتنا ہی گھنا ہوگا۔ ساخت کی تعداد 0 سے 14 تک ہوتی ہے۔
حتمی جزو جس کو ہم دیکھیں گے وہ بانڈ ہے۔ جیسا کہ نام کا مطلب ہے، یہ وہ مواد ہے جو کھرچنے والے دانوں کو پہیے میں ایک ساتھ رکھتا ہے۔ بانڈ کی کئی عام قسمیں ہیں - Vitrified، Resinoid، Epoxy اور ربڑ۔ ان بانڈز میں سے ہر ایک کی اپنی خصوصیات اور اطلاقات ہیں۔
- دراڑ سمیت کسی بھی قسم کے نقصان کے لیے پیسنے والے پہیے کا معائنہ کریں۔
- اس بات کو یقینی بنائیں کہ مشین کی رفتار وہیل پر نشان زد زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ رفتار سے زیادہ نہ ہو۔
- ANSI B7.1 وہیل گارڈ استعمال کریں۔ اسے پوزیشن میں رکھیں تاکہ یہ آپریٹر کی حفاظت کرے۔
- اس بات کی تصدیق کریں کہ مشین کا آربر پہیے کے سوراخ یا دھاگوں کے ساتھ مناسب طریقے سے فٹ بیٹھتا ہے۔
- چیک کریں کہ فلینج صاف، چپٹے، غیر نقصان دہ اور مناسب قسم کے ہیں۔
- پیسنے سے پہلے ایک منٹ کے لیے محفوظ جگہ پر پہیے کو چلائیں۔
- ANSI Z87+ حفاظتی چشمے اور آنکھوں اور چہرے کا اضافی تحفظ پہنیں۔
- DO ڈسٹ کنٹرولز اور/یا حفاظتی اقدامات استعمال کریں جو زمین پر ہونے والے مواد کے لیے موزوں ہوں۔
- دو ہاتھوں سے چکی کو مضبوطی سے پکڑیں۔
کام کے ٹکڑے کو مضبوطی سے سپورٹ کریں۔
مشین دستی، آپریٹنگ ہدایات، اور انتباہات کو پڑھیں۔
وہیل اور ورک پیس میٹریل کے لیے ایس ڈی ایس کو پڑھیں۔
پہیوں کو ہمیشہ احتیاط سے ہینڈل اور اسٹور کریں۔
غیر تربیت یافتہ لوگوں کو پہیوں کو سنبھالنے، ذخیرہ کرنے، چڑھانے، یا یہاں تک کہ استعمال کرنے کی اجازت نہ دیں۔
پستول گرفت ایئر سینڈرز پر پیسنے والے پہیے استعمال نہ کریں۔
ایسے پہیے استعمال نہ کریں جو گر گئے ہوں یا کسی بھی طرح سے خراب ہو گئے ہوں۔
وہیل پر نشان زد MAX RPM سے زیادہ رفتار پر گھومنے والے گرائنڈر پر وہیل استعمال نہ کریں۔
ایسے گرائنڈرز کا استعمال نہ کریں جو زیادہ سے زیادہ RPM رفتار نہیں دکھاتے ہیں۔
وہیل لگاتے وقت ضرورت سے زیادہ دباؤ کا استعمال نہ کریں۔ صرف پہیے کو مضبوطی سے پکڑنے کے لیے کافی سخت کریں۔
پہیے کے سوراخ کو تبدیل نہ کریں۔
وہیل کو اسپنڈل پر زبردستی نہ لگائیں۔
آربر پر ایک سے زیادہ پہیے نہ لگائیں۔
کسی بھی پہیے کو نہ موڑیں، نہ موڑیں اور نہ ہی جام کریں۔
وہیل کو زبردستی یا ٹکراؤ نہ کریں تاکہ ٹول موٹر سست ہو جائے یا رک جائے۔
کسی بھی گارڈ کو نہ ہٹائیں یا اس میں ترمیم نہ کریں۔ ہمیشہ ایک مناسب گارڈ استعمال کریں۔
آتش گیر مواد کی موجودگی میں پہیوں کا استعمال نہ کریں۔
اگر وہ حفاظتی سامان نہیں پہنے ہوئے ہیں تو راہگیروں کے قریب پہیوں کا استعمال نہ کریں۔
ان ایپلی کیشنز کے لیے پہیوں کا استعمال نہ کریں جس کے لیے وہ ڈیزائن کیے گئے تھے۔ ANSI B7.1 اور وہیل بنانے والے سے رجوع کریں۔
90 ڈگری کے زاویے پر ٹائپ 27 وہیل استعمال نہ کریں۔
پیسنے والے پہیوں کی باقاعدہ دیکھ بھال
پیسنے والے پہیوں کو برقرار رکھنے کا پہلا قدم ان کا باقاعدگی سے معائنہ کرنا ہے۔ اس میں دراڑیں، چپس، اور دیگر قسم کے نقصانات کی جانچ پڑتال شامل ہے جو استعمال کے دوران ہو سکتے ہیں۔ بصری اور جہتی جانچ وہیل کے ساتھ کسی بھی مسئلے کا پتہ لگانے میں مدد کر سکتی ہے۔ اگر کوئی نقصان پایا جاتا ہے، تو بہتر ہے کہ وہیل کو ٹھیک کرنے کی کوشش کرنے کے بجائے اسے تبدیل کر لیا جائے۔
ڈریسنگ اینڈ ٹرونگ
ڈریسنگ اور ٹرونگ ضروری دیکھ بھال کی تکنیک ہیں جو پیسنے والے پہیے کی شکل کو بحال کرنے اور اس کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتی ہیں۔ ڈریسنگ میں پہیے سے پھیکے اور گھسے ہوئے کھرچنے والے ذرات کو ہٹانا شامل ہے، جبکہ ٹرونگ میں وہیل کو اس کی اصل شکل میں تبدیل کرنا شامل ہے۔
ڈریسنگ اور ٹرونگ دونوں مختلف ٹولز، جیسے ڈائمنڈ ڈریسرز اور ٹرونگ سٹونز کا استعمال کرتے ہوئے کیے جا سکتے ہیں۔ پیسنے والے پہیے کو اچھی حالت میں رکھنے کے لیے ان کاموں کو باقاعدگی سے انجام دینا ضروری ہے۔
توازن
پیسنے والے پہیوں میں توازن رکھنا دیکھ بھال کا ایک اور اہم پہلو ہے۔ ایک غیر متوازن پہیہ کمپن اور شور کا سبب بن سکتا ہے، جس کی وجہ سے کارکردگی میں کمی واقع ہوتی ہے اور مشین پر ٹوٹ پھوٹ کا عمل بڑھ جاتا ہے۔ بیلنسنگ بیلنسنگ کا استعمال کرتے ہوئے کیا جا سکتا ہے، اور یہ ضروری ہے کہ مینوفیکچرر کی ہدایات پر احتیاط سے عمل کریں۔
ذخیرہ
نقصان کو روکنے اور ان کی عمر بڑھانے کے لیے پیسنے والے پہیوں کا مناسب ذخیرہ ضروری ہے۔ پہیوں کو نمی، دھول اور دیگر ماحولیاتی عوامل سے بچانا ضروری ہے جو نقصان کا سبب بن سکتے ہیں۔
پہیوں کو ان کی اصل پیکیجنگ یا حفاظتی کنٹینر میں ذخیرہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
حفاظتی احتیاطی تدابیر
پیسنے والے پہیوں کے ساتھ کام کرتے وقت، حادثات اور چوٹوں کو روکنے کے لیے حفاظتی احتیاطی تدابیر اختیار کرنا ضروری ہے۔ ذاتی حفاظتی سازوسامان، جیسے دستانے، حفاظتی شیشے، اور سماعت کا تحفظ، ہر وقت پہننا چاہیے۔
پیسنے والے پہیوں کو سنبھالنے اور استعمال کرتے وقت بھی احتیاطی تدابیر اختیار کی جانی چاہئیں، جیسے اوور لوڈنگ سے گریز کرنا، مینوفیکچرر کی ہدایات پر عمل کرنا، اور پہیے کی درست رفتار استعمال کرنا۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: زاویہ گرائنڈر وہیل، چین زاویہ گرائنڈر وہیل مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
کا ایک جوڑا
رال پیسنے والی ڈسکشاید آپ یہ بھی پسند کریں
انکوائری بھیجنے