کیلکائنڈ ایلومینا فلیپ ڈسک
کیلکائنڈ ایلومینا فلیپ ڈسک کیا ہے؟
زاویہ گرائنڈر کے لئے ایلومینا آکسائڈ زرکونیا کیلکائنڈ سیرامک فلیپ ڈسک۔ فلیپ ڈسکس اوور لیپنگ لیپت کھرچنے والے فلیپس اور انہیں بیک اپ پلیٹ پر مضبوطی سے لگا کر بنائی جاتی ہیں۔ یہ ڈیزائن ٹھنڈا چلنے والی، دیرپا ڈسک فراہم کرتا ہے۔ اور چونکہ کھرچنے والی نئی تہوں کو مسلسل بے نقاب کیا جا رہا ہے، اس لیے ڈسک کی زندگی کے دوران ایک بہت ہی مستقل تکمیل فراہم کی جاتی ہے۔ یہ ڈسکس خاص طور پر سٹینلیس سٹیل، کاربن سٹیل، ایلومینیم اور زیادہ تر مرکب دھاتوں پر زیادہ ذخیرہ ہٹانے کے لیے تجویز کی جاتی ہیں۔ وہ روایتی رال فائبر ڈسکس کی زندگی سے کئی گنا زیادہ پیش کرتے ہیں۔
کیلکائنڈ ایلومینا فلیپ ڈسک کے فوائد
لمبی عمر
ان کی تہوں والی تعمیر کی بدولت، فلیپ ڈسکس روایتی سینڈنگ ڈسکس سے زیادہ دیر تک چلتی ہیں۔ جیسے جیسے کھرچنے والی اشیاء کی بیرونی تہہ نیچے جاتی ہے، نئی کھرچنے والی سطحیں سامنے آتی ہیں، جس سے ڈسک کی کام کی زندگی بڑھ جاتی ہے۔
کم دوبارہ کام
ایک فلیپ ڈسک بہت زیادہ کنٹرول شدہ سٹاک کو ہٹانا فراہم کرے گی۔ وہ اکثر ہلکے اور ٹھنڈے کاٹنے والے ہوتے ہیں (کم گلیزنگ)، جس سے دوبارہ کام کی ضرورت کم ہوجاتی ہے۔
فنشنگ ٹاسکس میں استعداد
فلیپ ڈسکس کو بھاری پیسنے سے لے کر باریک فنشنگ تک کاموں کی ایک وسیع رینج کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مناسب گرٹ سائز کا انتخاب کرکے، کوئی بھی آسانی سے جارحانہ مواد کو ہٹانے اور ٹولز کو تبدیل کرنے کی ضرورت کے بغیر ہموار، پالش سطح کے حصول کے درمیان منتقلی کرسکتا ہے۔
خمیدہ سطحوں کے لیے اعلیٰ کارکردگی
فلیپ ڈسکس کی لچکدار نوعیت انہیں خمیدہ اور بے قاعدہ سطحوں پر خاص طور پر موثر بناتی ہے۔ کھرچنے والے فلیپس ورک پیس کی شکل کے مطابق ہوتے ہیں، مختلف شکلوں اور شکلوں میں یکساں رابطے اور مستقل فنشنگ کوالٹی کو یقینی بناتے ہیں۔
ہموار ختم، کوئی گوگنگ نہیں۔
اسی رگ میں، پیسنے والے پہیے انتہائی جارحانہ ہوتے ہیں اور ان میں سطح کو جوڑنے کا رجحان ہو سکتا ہے اور بہت کھردرا ختم ہو سکتا ہے، خاص طور پر جب کم تجربہ کار صارف کے ہاتھ میں ہو۔
جبکہ فلیپ ڈسک کے ساتھ، کھرچنے والے فلیپ کپڑے یا پالئیےسٹر سے بنائے جاتے ہیں، جو ڈسک کو مطابقت فراہم کرتے ہیں، جو مواد کو مؤثر طریقے سے ہٹانے کے دوران ورک پیس کو نقصان پہنچانے کے امکان کو کم کر دیتا ہے۔
کم وائبریشنز
چونکہ فلیپ ڈسک کم سخت ہے اور اس میں پیسنے والے پہیے کے ہم منصب سے کہیں زیادہ لچک ہوتی ہے، اس لیے پیسنے پر کم کمپن پیدا ہوتی ہے۔ یہ نہ صرف آپریٹر کے لیے کافی زیادہ آرام دہ تجربہ فراہم کرتا ہے بلکہ یہ نمایاں طور پر کم شور بھی ہے۔
امریکہ کیوں منتخب کریں۔
قابل اعتماد مصنوعات کا معیار
اس کے علاوہ، ہمارے پاس مستند معیاری لیبارٹری بھی ہے، ہمارے پاس کیمیکل اینالیسس روم، فزیکل ایگزامینیشن روم، ابراسیوز ٹیسٹنگ روم ہے۔ کوالٹی کو کنٹرول کرنے کے لیے درجنوں مشینیں: اینالیزا میٹریل، رال پی ایچ ایسڈ اسٹیج، ناپاک عنصر، رال ووسکوسٹی، اناج کی ساخت، کھرچنے والی سختی، سنکنرن مزاحمت، فائبر گلاس نیٹ ایلونیشن...، جانچ کے لیے مشین: رفتار، اور سائیڈ لوڈنگ، سائیڈ اثر، اٹلی سے درآمد کیا گیا تھا، جو OAS اور EN12413 یورپی معیار پر پورا اتر سکتا ہے۔
بھرپور تجربہ
20 سال سے زیادہ کے تجربے کے لئے پہیوں کو کاٹنے، پیسنے والی وہیل اور فلیپ ڈسک کا پیشہ ور صنعت کار۔ ایک اچھا کھرچنے والا مینوفیکچرر معیاری کھرچنے والی مصنوعات فراہم کرتا ہے جو صنعت کے معیار پر پورا اترتے ہیں یا اس سے تجاوز کرتے ہیں۔ ایک مینوفیکچرر جتنی زیادہ پروڈکٹس پیش کرتا ہے، وہ اپنے صارفین کو ان کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے والے کامل کھرچنے والے کا انتخاب کرنے کے لیے اتنے ہی زیادہ اختیارات فراہم کرتا ہے۔
پیداوار کا سامان
- ہمارے پاس 100 سے زیادہ خودکار پروڈکشن لائنیں ہیں۔
ایک دن کی پیداوار (دن کی شفٹ):
105-125(4"-5") چھوٹے سائز: 800000pcs
150-230(6"-9")درمیانی سائز:200000pcs
300-400(12"-16")بڑے سائز:100000pcs
فلیپ ڈسک: 100000pcs
- ہمارے پاس 4 سرنگ کے بھٹے ہیں جو کمپیوٹر کے ذریعے کنٹرول ہوتے ہیں۔ خودکار ٹنل بھٹہ معیار کو مزید مستحکم اور رنگ کو مزید مستقل بنائے گا۔
- مستند معیاری لیبارٹری
کیمیائی تجزیہ کا کمرہ جسمانی امتحان کا کمرہ کھرچنے کا کمرہ
کوالٹی کو کنٹرول کرنے کے لیے درجنوں مشینیں: اینالائز میٹریل، رال پی ایچ ایسڈ سٹیج، ناپاک عنصر، رال ووسکوسٹی، گرین کمپوزیشن، کھرچنے والی سختی، سنکنرن مزاحمت، فائبر گلاس نیٹ ایلونیشن...، ٹیسٹ کرنے والی مشین: رفتار، اور سائیڈ لوڈنگ، سائیڈ اثر، اٹلی سے درآمد کیا گیا تھا، جو OAS اور EN12413 یورپی معیار پر پورا اتر سکتا ہے۔
ہماری سروس
فروخت کے بعد کے بارے میں، اگر آپ تصویر یا ویڈیو لینا چاہتے ہیں اور آپریشن کے عمل کو بیان کرنا چاہتے ہیں، تو ہم فوری تجزیہ اور فیصلہ کریں گے اور بروقت حل پیش کریں گے۔
فلیپ ڈسک کا انتخاب کیسے کریں۔
فلیپ ڈسک کا انتخاب کرتے وقت، غور کرنے کے لیے کئی اہم عوامل ہیں۔
فلیپ ڈسک کا مناسب سائز منتخب کریں جو آپ کے پیسنے یا سینڈنگ ٹول کے سائز سے مماثل ہو۔ عام سائز 4.5 انچ سے 7 انچ قطر میں ہوتے ہیں۔
فلیپ ڈسکس مختلف اقسام میں آتی ہیں، ہر ایک کو مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ دو بنیادی اقسام ہیں:
قسم 27:پیسنے والی سطح پر ہلکے زاویے کے ساتھ فلیٹ فلیپ ڈسکس، سطح پیسنے اور ملاوٹ کے لیے موزوں ہے۔
قسم 29:پیسنے والی سطح پر ایک بڑے زاویے کے ساتھ مخروطی فلیپ ڈسکس، جارحانہ پیسنے اور اسٹاک کو ہٹانے کے لیے مثالی ہے۔
فلیپ ڈسکس مختلف گرٹ سائز میں دستیاب ہیں، جو کھرچنے والے مواد کی کھردری یا خوبصورتی کا تعین کرتی ہیں۔ انتخاب ہاتھ میں کام پر منحصر ہے:
موٹے گرٹ (40 سے 60):بھاری مواد کو ہٹانے اور کسی نہ کسی طرح پیسنے کے لئے موزوں ہے۔
میڈیم گرٹ (80 سے 120):عام مقصد کے پیسنے اور ملاوٹ کے لیے مثالی۔
فائن گرٹ (180 سے 240):سطحوں کو ختم کرنے اور ہموار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
فلیپ ڈسکس مختلف کھرچنے والے مواد کے ساتھ بنائے جاتے ہیں، ہر ایک مخصوص فوائد کی پیشکش کرتا ہے:
ایلومینیم آکسائیڈ:زیادہ تر دھاتوں اور لکڑی کے لیے موزوں ہے، اچھی کارکردگی اور لاگت کی تاثیر فراہم کرتا ہے۔
زرکونیا ایلومینا:طویل زندگی اور اعلی اسٹاک ہٹانے کی شرح پیش کرتا ہے، یہ دھاتوں پر بھاری ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے مثالی بناتا ہے.
سیرامک ایلومینا:غیر معمولی کارکردگی اور استحکام فراہم کرتا ہے، اسے سخت دھاتوں اور سٹینلیس سٹیل کے لیے موزوں بناتا ہے۔
فلیپ ڈسک کا بیکنگ میٹریل اس کے استحکام اور لچک کو متاثر کرتا ہے۔ عام پشت پناہی کے اختیارات میں فائبر گلاس، پلاسٹک اور دھات شامل ہیں۔ فائبرگلاس کی پشت پناہی اس کی طاقت اور لچک کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔
درخواست:اس مخصوص کام پر غور کریں جس کے لیے آپ کو فلیپ ڈسک کی ضرورت ہے۔ مختلف ایپلی کیشنز کو مختلف فلیپ ڈسکس کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، اگر آپ سٹینلیس سٹیل پر کام کر رہے ہیں، تو خاص طور پر سٹینلیس سٹیل کے لیے تیار کردہ فلیپ ڈسک بہتر نتائج فراہم کرے گی۔
متوقع ڈسک کی زندگی اور کارکردگی کے بارے میں معلومات کے لیے مینوفیکچرر کی وضاحتیں چیک کریں۔ اس سے آپ کو یہ تعین کرنے میں مدد ملے گی کہ آیا فلیپ ڈسک آپ کے استحکام اور کارکردگی کے تقاضوں کو پورا کرتی ہے۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ جو فلیپ ڈسک منتخب کرتے ہیں وہ آپ کے پیسنے/سینڈنگ کے آلے کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے اور حفاظتی معیارات پر عمل کرتی ہے۔ معروف برانڈز تلاش کریں اور کسی بھی حفاظتی سرٹیفیکیشن یا نشانات کی جانچ کریں۔
فلیپ ڈسکس یا کسی دوسرے ابراسیو ٹولز کا استعمال کرتے وقت ہمیشہ مینوفیکچرر کی سفارشات اور حفاظتی رہنما خطوط پر عمل کرنا یاد رکھیں۔
فلیپ ڈسک کا استعمال کیسے کریں۔
شروع کرنے سے پہلے: حفاظتی احتیاطی تدابیر
فلیپ ڈسکس کے ساتھ کام کرتے وقت حفاظت سب سے اہم ہے۔ یہ طاقتور ٹولز، موثر ہونے کے باوجود، اگر مناسب طریقے سے استعمال نہ کیے جائیں تو خطرات لاحق ہو سکتے ہیں۔ حفاظتی رہنما خطوط پر عمل کرنا آپریٹر کی فلاح و بہبود اور کام کی سالمیت دونوں کو یقینی بناتا ہے۔
ذاتی حفاظتی سامان (پی پی ای)
- آنکھوں کی حفاظت: اڑنے والے ملبے سے بچانے کے لیے ہمیشہ حفاظتی چشمے یا چہرے کی ڈھال پہنیں۔
- ہاتھ کی حفاظت: ہاتھوں کو رگڑنے اور کٹنے سے بچانے کے لیے پائیدار دستانے پہننے چاہئیں۔
- سماعت کی حفاظت: پیسنے کے دوران زیادہ شور کی سطح کی وجہ سے ایئر پلگس یا ایرمفس کی سفارش کی جاتی ہے۔
- سانس کی حفاظت: ڈسٹ ماسک یا ریسپائریٹر کا استعمال کریں، خاص طور پر ایسے مواد کے ساتھ کام کرتے وقت جو خطرناک دھول پیدا کرتے ہیں۔
- جسم کی حفاظت: جسم کو چنگاریوں اور ملبے سے بچانے کے لیے لمبی بازو اور مضبوط کام کے کپڑے پہنیں۔
محفوظ آپریٹنگ پریکٹسز
- فلیپ ڈسکس کا معائنہ کریں: استعمال کرنے سے پہلے، نقصان یا پہننے کے کسی بھی نشان کی جانچ کریں۔ ایسی ڈسک استعمال نہ کریں جس سے سمجھوتہ کیا گیا ہو۔
- مناسب تنصیب کو یقینی بنائیں: ڈسک کو گرائنڈر پر صحیح اور محفوظ طریقے سے لگائیں۔ غلط تنصیب ڈسک کی لاتعلقی یا ٹوٹ پھوٹ کا باعث بن سکتی ہے۔
- گرائنڈر کے ساتھ مطابقت چیک کریں: تصدیق کریں کہ ڈسک آپ کے گرائنڈر کی رفتار اور سائز کے لیے موزوں ہے۔
- محفوظ کام کے علاقے کو برقرار رکھیں: علاقے کو آتش گیر مواد سے پاک رکھیں اور یقینی بنائیں کہ یہ اچھی طرح سے ہوادار ہے۔
- درست تکنیک کا استعمال کریں: گرائنڈر کو مناسب زاویہ پر چلائیں اور ڈسک کی قسم کے لیے دباؤ ڈالیں۔ ضرورت سے زیادہ طاقت سے بچیں جو ڈسک کو نقصان یا ٹوٹنے کا باعث بن سکتا ہے۔
- آس پاس کے ماحول سے آگاہ رہیں: پاس کھڑے ہونے والوں کو محفوظ فاصلے پر رکھیں، خاص طور پر ممکنہ ملبے کے اخراج کی سمت سے۔
- فلیپ ڈسکس کو مناسب طریقے سے ذخیرہ کریں: نقصان سے بچنے کے لیے انہیں خشک، محفوظ جگہ پر رکھیں۔
- ان حفاظتی احتیاطی تدابیر پر عمل کرنے سے نہ صرف حادثات کو روکنے میں مدد ملتی ہے بلکہ یہ فلیپ ڈسک کی زندگی کو بھی بڑھاتی ہے، پیسنے کے کاموں کے دوران بہترین کارکردگی کو یقینی بناتی ہے۔
فلیپ ڈسک کے ساتھ پیسنے کی تیاری
صحیح ڈسک کا انتخاب کرکے، اپنے گرائنڈر کو صحیح طریقے سے ترتیب دے کر، اور اپنے ورک اسپیس اور ورک پیس کو تیار کرکے، آپ پیسنے کے موثر اور محفوظ آپریشن کو یقینی بناسکتے ہیں۔
اپنے پروجیکٹ کے لیے صحیح فلیپ ڈسک کا انتخاب کرنا
اپنے ورک پیس کے مواد (مثال کے طور پر، دھات، لکڑی) کے ساتھ ہم آہنگ فلیپ ڈسک کا انتخاب کریں۔ آپ پیسنے کی قسم کی بنیاد پر مناسب گرٹ سائز کا انتخاب بھی کرنا چاہیں گے اور اپنے پیسنے کے زاویہ اور سطح کی شکل کی بنیاد پر فلیٹ (ٹائپ 27) یا مخروطی (قسم 29) ڈسکس کے درمیان فیصلہ کرنا چاہیں گے۔ آخری مرحلہ یہ ہے کہ آپ اپنے مخصوص کام کی ضروریات کے لیے بہترین کھرچنے والے مواد (ای جی، سیرامک، زرکونیا) پر غور کریں۔
گرائنڈر کو سیٹ کرنا اور فلیپ ڈسک کو منسلک کرنا
اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ کی چکی اچھی کام کرنے کی حالت میں ہے، بغیر کسی خرابی کے۔ فلیپ ڈسک کو گرائنڈر کے ساتھ مضبوطی سے منسلک کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ مرکز اور محفوظ ہے، اور کسی بھی عدم توازن یا غیر معمولی کمپن کو چیک کرنے کے لیے فلیپ ڈسک کے ساتھ گرائنڈر کا ٹیسٹ رن کریں۔
ورک پیس اور ورک اسپیس کی تیاری کی جانچ کرنا
کسی بھی خرابی یا غیر ملکی اشیاء کے لئے ورک پیس کی جانچ پڑتال کریں جو پیسنے کو متاثر کرسکتے ہیں۔ پھر پیسنے کے دوران حرکت کو روکنے کے لیے اسے محفوظ طریقے سے کلیمپ کریں۔ کسی بھی آتش گیر مواد کو ہٹا دیں اور یقینی بنائیں کہ کام کی جگہ صاف اور ہوادار ہے۔
پیسنے کے لیے فلیپ ڈسک کا استعمال
مسلسل، اعتدال پسند دباؤ سے شروع کرنے سے پہلے گرائنڈر کو اس کی مکمل آپریشنل رفتار تک پہنچنے دیں۔ ٹائپ 27 ڈسکس کے لیے، فلیٹ سطحوں پر ہموار فنشنگ کے لیے 0 سے 15-ڈگری کا زاویہ استعمال کریں۔ ٹائپ 29 ڈسکس کے لیے، چپٹی اور شکل والی دونوں سطحوں پر زیادہ جارحانہ پیسنے کے لیے 15 سے 35-ڈگری کا زاویہ استعمال کریں۔ مستقل، اعتدال پسند دباؤ کا اطلاق کریں اور ضرورت سے زیادہ طاقت سے بچیں، جو ڈسک اور ورک پیس کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ گرائنڈر کو ایک جگہ پر زیادہ لمبا رکھے بغیر پوری سطح پر آسانی سے منتقل کریں تاکہ گجنگ کو روکا جاسکے۔
کنٹرول کو برقرار رکھنے اور مطلوبہ نتائج حاصل کرنے کے لیے نکات
- کنٹرول کو برقرار رکھنے کے لیے اپنی توجہ پیسنے والی جگہ پر رکھیں۔
- اگر آپ کو غیر مساوی لباس یا غیر موثر پیسنے کا پتہ چلتا ہے، تو اپنے زاویہ یا دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
- وقتا فوقتا ڈسک کو ٹوٹ پھوٹ کے لیے چیک کریں۔
- باقاعدگی سے وقفے ٹول اور ورک پیس دونوں کو زیادہ گرم ہونے سے روکتے ہیں۔
- پیسنے کے بعد، ترقی کا اندازہ لگانے اور ہموار تکمیل کو یقینی بنانے کے لیے سطح کو صاف کریں۔
فلیپ ڈسک بنیادی طور پر ہلکی صنعت، لکڑی کی مصنوعات، فرنیچر، ہارڈ ویئر، آٹوموٹو، ٹیکسٹائل، زیورات، مشینری، جہاز سازی، ہوا بازی اور دیگر شعبوں میں پالش اور پیسنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یہ پالش کرنے، ویلڈ گرائنڈنگ، پینٹ اور زنگ کو ہٹانے، ڈیبرنگ اور سطح کو ختم کرنے جیسے کاموں کے لیے موثر ہیں۔ یہ ڈسک الیکٹرک (نیومیٹک) اینگل گرائنڈرز کے ساتھ مل کر استعمال ہوتی ہیں۔
سب سے پہلے، آئیے ایک فلیپ ڈسک کو ڈی کنسٹریکٹ کرتے ہیں۔ یہ دو اہم حصوں پر مشتمل ہے: کھرچنے والا کپڑا اور بیکنگ پلیٹ، جو چپکنے والی کے ساتھ جڑی ہوئی ہیں۔ فی الحال، مارکیٹ میں فلیپ ڈسک کی اکثریت مشینوں کے ذریعے تیار کی جاتی ہے، حالانکہ ایک چھوٹے سے حصے کو اب بھی دستی پیداوار کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہاتھ سے بنی فلیپ ڈسک بنیادی طور پر خصوصی پیسنے کی ضروریات کے لیے استعمال ہوتی ہے یا جہاں فلیپ ڈسک کے معیار پر زیادہ مطالبات ہوتے ہیں۔ عام طور پر، فلیپ ڈسک جو ہم عام طور پر استعمال کرتے ہیں وہ فلیپ ڈسک مشین کے ذریعے تیار کی جاتی ہے۔
فلیپ ڈسک مشین کی تیاری کے عمل میں کئی ضروری مراحل شامل ہیں۔ سب سے پہلے، ایک سلٹنگ مشین کھرچنے والے کپڑے کو چھوٹے رولوں میں کاٹتی ہے (ان رولوں کی چوڑائی ڈسک پر ہر کھرچنے والے پتے کی چوڑائی کے مساوی ہے)۔ اس کے بعد خود فلیپ ڈسک مشین آتی ہے، جو پہلے فائبر گلاس بیکنگ پیڈ کو پکڑتی ہے اور اس پر گوند کا دائرہ (فلیپ ڈسک چپکنے والی) لگاتی ہے۔ پھر، یہ کھرچنے والے کپڑے کو کاٹتا ہے اور اسے چپکنے والی جگہ پر رکھتا ہے، اس طرح ایک فلیپ ڈسک بنتی ہے۔ اس وقت، ڈسک ابھی تک استعمال کے لیے تیار نہیں ہے کیونکہ فلیپ ڈسک چپکنے والی خشک نہیں ہوئی ہے۔
ایلومینیم آکسائیڈ بمقابلہ زرکونیا فلیپ ڈسک
فلیپ ڈسکس کھردرے پہیے ہیں جو کپڑے کی سینڈنگ سٹرپس کے ڈھانپنے والے "فلیپس" سے بنائے جاتے ہیں۔ پہیے میں استعمال ہونے والی ہر پٹی کو جھنڈی سے ڈھانپ دیا جاتا ہے جو باہر نکالا جاتا ہے اور آلے کی زندگی کو بڑھانے کے لیے ہر فلیپ پر نئے دانے نکالے جاتے ہیں۔ فلیپ پلیٹیں زیادہ تر پوائنٹ پروسیسرز اور پاس آن پروسیسرز کے ساتھ استعمال ہوتی ہیں۔ عام فلیپ ڈسکس میں پاؤنڈنگ، ڈیبرنگ، اسٹاک ایکسپلیشن، مکسنگ، اور ریپنگ اپ شامل ہیں۔ ایلومینیم کے بارے میں، وہ ایلومینیم کی صفائی کے لیے تیار کرنے کے لیے ایک غیر معمولی آلات ہیں۔ مختلف کھرچنے والے دانوں والی فلیپ ڈسکیں مختلف دھاتوں کے لیے استعمال ہوتی ہیں مثال کے طور پر لکڑی کے لیے فلیپ ڈسک میں سیرامک رگڑنے والا، دھات کے فلیپ ڈسکس میں زرکونیا وغیرہ استعمال ہوتے ہیں۔
فلیپ ڈسکس کے فوائد
- قدامت پسند/کم سے کم خرچ
- پائیدار
- کثیر وجہ
- ایلومینیم کی طرح نازک دھاتوں پر نرم
- پاؤنڈنگ پہیوں سے کم کمپن
- اخراج کی ایک متوقع رفتار
- ہلکا پھلکا
ایلومینیم آکسائیڈ فلیپ ڈسک
ایلومینا یا ایلومینیم آکسائیڈ (al2o3) کا استعمال کسی بھی اعلیٰ سطحی مواد کے مقابلے میں اس کی مختلف بے عیب سطحوں میں زیادہ باقاعدگی سے کیا جاتا ہے۔ ایلومینیم آکسائیڈ فلیپ ڈسکس موٹے اور باریک دانے دار دونوں قسموں میں قابل رسائی ہیں۔ ایلومینیم آکسائیڈ al2o3 کے استعمال کی مثالیں مٹی کے برتنوں کی پیداوار میں غیر سمجھوتہ کرنے والے آلات، سبسٹریٹس، اور گیجٹس کے کاروبار میں ریزسٹر سینٹرز، پہننے کی یقین دہانی اور بیلسٹکس کے لیے ٹائلیں، میٹریل ڈیزائننگ میں سٹرنگ گائیڈز، پانی کے نلکوں اور والوز کے لیے سیل اور کنٹرولر پلیٹیں، حرارت۔ روشنی کے فریم ورک کے لیے سنک، گرم چکروں میں انشورنس ٹیوبیں یا مصنوعی مرکبات کی صنعت کے لیے محرک ٹرانسپورٹرز۔
زرکونیا فلیپ ڈسک
زرکونیا فلیپ ڈسک ایک ہائی ہاٹنیس رکاوٹ کا اپریٹس ہے اور یہ ایلومینیم آکسائیڈ رگڑنے سے کافی زیادہ گراؤنڈ ہے، جس سے یہ ہائی پریشر گرانولیٹنگ اور مشینی ایپلی کیشنز کے لیے ایک معقول فیصلہ ہے۔ دھات کے لیے زرکونیا فلیپ ڈسکس 24 سے 120 موٹے پن کی حد میں بہترین کام کرتی ہیں، جو اسٹیل بنانے کی دکانوں میں مستقل طور پر استعمال ہوتی ہیں۔
ایلومینیم آکسائیڈ سے زیادہ سخت ہونے کے باوجود، زرکونیا کے ساتھ 220 گرٹ فلیپ ڈسک کو پودوں کے پیمانے کو کچلنے کے مسائل کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے، تاہم، وہ درحقیقت اعلی درجے کی پاؤنڈنگ پوزیشن پر کام کرتے ہیں:
- ٹیمپرڈ سٹیل
- اپریٹس سٹیل
- نکل کمپاؤنڈ
- ایلومینیم
- ٹائٹینیم
- کاسٹ لوہا
- کاربن سٹیل
- کنارے، روٹرز، اور ویلڈز
زرکونیم کو کِک دی بالٹی پروجیکٹنگ کے ذریعے بنایا جاتا ہے اور زیادہ تر حصے میں، 120 تک موٹے مکئی کے کھانے میں قابل رسائی ہے۔ یہ ایک موٹا دانہ ہے جس میں زیادہ گرم پن کی مخالفت ہوتی ہے اور یہ ایلومینیم آکسائیڈ سے نمایاں طور پر زیادہ گراؤنڈ ہوتا ہے۔ آپ عام طور پر ہلکے بلیوز سے لے کر متحرک سبز تک شیڈنگز کے دائرہ کار میں زرکونیا ابراسیوز دریافت کریں گے۔ زرکونیا ہائی پریشر پاؤنڈنگ اور مشینی ایپلی کیشنز کے لیے ایک غیر معمولی فیصلہ ہے۔ اسے ریت کے لیے زیادہ دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔ بیلٹ اور سینڈنگ پلیٹس سخت سطحوں کے لیے بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کریں گی اور صفائی کے لیے بہترین نہیں ہیں۔
فلیپ ڈسک کے اہم اجزاء
فلیپ ڈسکس کو ذہن میں چھ مخصوص تحفظات کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، اور وہ مندرجہ ذیل ہیں۔
ڈسک کی شکل: فلیٹ، مخروطی، اور کمپریسڈ
فلیپ ڈسکس بنیادی طور پر تین عام شکلوں میں دستیاب ہیں۔
فلیٹ فلیپ ڈسک یا t27 ڈسک- جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، یہ فلیٹ سطحوں پر کنارے پیسنے اور ڈیبرنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
مخروطی فلیپ ڈسک یا t29 ڈسک- یہ ڈسکس سطحی طرز عمل اور جارحانہ پیسنے کے لیے بہترین ہیں۔ وہ مختلف پیسنے کی ایپلی کیشنز میں بھاری اسٹاک ہٹانے کے لئے بھی استعمال ہوتے ہیں۔
کمپریسڈ فلیپ ڈسک- یہ ڈسک کنارے پیسنے اور ڈیبرنگ کے ساتھ ساتھ بھاری ویلڈ کو ہٹانے کے لیے یکساں طور پر مؤثر طریقے سے انجام دے سکتی ہے۔
بانڈنگ اور بیکنگ مواد
پولی کاٹن فیبرک اور پالئیےسٹر فیبرک فلیپ ڈسکس میں استعمال ہونے والے دو سب سے عام بانڈنگ اور بیکنگ میٹریل ہیں۔
بیکنگ پلیٹیں: فائبر گلاس، پلاسٹک اور دھات
فلیپ ڈسک بیکنگ پلیٹیں عام طور پر تین اہم اجزاء سے بنی ہوتی ہیں: پلاسٹک، دھات اور فائبر گلاس۔
فلیپ کی کثافت
ڈسک پر فلیپ کے ذریعے کھرچنے والے علاقے کی کل مقدار کو فلیپ کثافت کہا جاتا ہے۔ استعمال شدہ فلیپس کی تعداد، وہ زاویہ جس پر وہ استعمال ہوتے ہیں، اور فلیپس کے درمیان کی جگہ سب کھرچنے والے علاقے کے سائز کو متاثر کرتی ہے۔ کم کثافت والی فلیپ ڈسک ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز اور تیزی سے اسٹاک ہٹانے کے لیے اچھی ہے، جب کہ ہائی ڈینسٹی فلیپ ڈسک مڑے ہوئے اور بے قاعدہ سطحوں پر کام کرنے کے لیے بہترین ہیں۔
اناج کی اقسام
فلیپ ڈسکس مختلف قسم کے کھرچنے والی چیزوں کے ساتھ ڈیزائن کی گئی ہیں جن میں سیرامک، زرکونیا، اور ایلومینیم آکسائیڈ اناج شامل ہیں۔ آپ اپنی درخواست کی ضرورت کے مطابق اناج کا مواد منتخب کرسکتے ہیں۔
کھرچنے والی گرٹ اور ڈسک کا سائز
کھرچنے والے موٹے سے لے کر درمیانے اور باریک تک مختلف گرٹ رینج میں دستیاب ہیں۔ ایک اعلی درجے کی تعداد کا مطلب ایک چھوٹا سا کھرچنے والا اناج ہے۔ اسی طرح، کم گریٹ نمبر کا مطلب ہے ایک بڑا کھرچنے والا اناج۔ باریک کھرچنے والی مصنوعات کے لیے اونچی چکنائی یا چھوٹے اناج کا سائز منتخب کریں۔ موٹے کھرچنے والی گرٹ کے ساتھ فلیپ ڈسک بھاری اسٹاک کو ہٹانے اور جارحانہ پیسنے کے لئے بہترین ہے۔ اور، درمیانے یا باریک کھرچنے والے گرٹ کے ساتھ فلیپ ڈسک ڈیبرنگ، مکسنگ اور ایپلی کیشنز کو ختم کرنے کے لیے بہترین ہے۔
فلیپ ڈسکس کے کیا کریں اور نہ کریں۔
مناسب پیسنے والا زاویہ اور سطح
فلیپ ڈسکس کو درست زاویہ اور درست سطح پر استعمال کرنا ضروری ہے۔ غلط زاویہ یا سطح کا استعمال epoxy پہننے، بیکنگ ڈسک کو نقصان پہنچانے، یا چھیننے کا سبب بن سکتا ہے۔ یہ سب فلیپس کی علیحدگی یا بیکنگ ڈسک کے ٹوٹنے کا باعث بن سکتے ہیں۔ ٹائپ 27 فلیپ ڈسکس کو 0 ڈگری -15 ڈگری زاویہ پر استعمال کیا جانا چاہئے اور ٹائپ 29 فلیپ ڈسکس کو ورک پیس کے 15 ڈگری -25 ڈگری زاویہ پر استعمال کیا جانا چاہئے۔ فلیٹ یا کنارے پر استعمال نہ کریں۔
گارڈز
ایک عام غلط فہمی ہے کہ لیپت کھرچنے والی مصنوعات کا استعمال کرتے وقت محافظوں کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ یہ محض سچ نہیں ہے۔ ANSI B7.7 لیپت کھرچنے والے سسٹمز کے ساتھ ابریڈنگ میٹریل کے لیے حفاظتی تقاضے بہت واضح طور پر بتاتے ہیں کہ "اگر مشین کو ڈیزائن اور گارڈز سے لیس کیا گیا ہے، تو اسے بغیر گارڈز کے صحیح طریقے سے نصب اور جگہ پر نہیں چلایا جائے گا۔" فلیپ ڈسکس کو اینگل گرائنڈرز پر استعمال کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو گارڈز سے لیس ہیں۔ اس کے علاوہ، کھرچنے والے پہیوں کے استعمال، دیکھ بھال اور تحفظ کے لیے ANSI B7.1 حفاظتی تقاضوں کی 2017 کی نظرثانی میں فلیپ ڈسک پہیوں کی ضروریات کا خاص ذکر کیا گیا ہے: "ٹائپ 27 اور 29 کھرچنے والے فلیپ ڈسک پہیے نصب ہونے کی تمام حدود کے تابع ہیں اور ٹائپ 27 پہیوں کے لیے درج کردہ استعمال۔" B7.1 مزید بیان کرتا ہے، "یہ پہیے صرف خاص طور پر ڈیزائن اور حفاظتی مشینوں پر استعمال کے لیے تجویز کیے جاتے ہیں۔" اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ کے گرائنڈر میں مناسب گارڈ ہے، کہ یہ اچھی حالت میں ہے، اور یہ کہ یہ آپ کے اور ڈسک کے درمیان ہے۔ اگر ٹوٹ پھوٹ یا فلیپ علیحدگی ہو جائے تو، گارڈ کو ٹکڑوں کو رکھنے اور آپ کو چوٹ سے بچانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ گارڈ کے بغیر گرائنڈر کا استعمال نہ کریں!
معائنہ/ہینڈلنگ
استعمال کرنے سے پہلے فلیپ ڈسکس کو نقصان کے کسی بھی نشان کا معائنہ کریں۔ ایک ڈسک جو گرا دی گئی ہو یا دوسری صورت میں غلط طریقے سے چلائی گئی ہو اسے نقصان پہنچ سکتا ہے، جو ٹوٹنے کا باعث بن سکتا ہے۔ ایسی ڈسک استعمال نہ کریں جو گر گئی ہو یا خراب ہو گئی ہو۔
▲دوسرے کرنا اور نہ کرنا
- کھرچنے والی فلیپ ڈسکس کو تجویز کردہ 40-50% رشتہ دار نمی اور 60-80 ڈگری ایف (15 سے 29 ڈگری سینٹی گریڈ) پر اسٹور کریں۔ انہیں پانی یا دیگر سیالوں سے دور رکھتے ہوئے ان کے اصلی کنٹینرز میں ذخیرہ کریں۔
- اسٹاک کو گھمائیں۔ فلیپ ڈسکس کو فرسٹ ان، فرسٹ آؤٹ کی بنیاد پر استعمال کریں۔
- ANSI B7.7، OSHA، اور فلیپ ڈسکس، مشینوں اور ٹولز کے ساتھ فراہم کردہ تمام حفاظتی مواد کی تعمیل کریں۔
- فلیپ ڈسک کو تبدیل کرنے سے پہلے ٹول کو پاور سپلائی سے منقطع کریں۔
- فلیپ ڈسک کے سائز کو گرائنڈر/سینڈر کے ساتھ میچ کریں (جیسے 7" گرائنڈر/سینڈر کے لیے 7" فلیپ ڈسک)۔
- فلیپ ڈسک پر نشان زد محفوظ آپریٹنگ رفتار کے خلاف مشین کی رفتار کو چیک کریں۔ فلیپ ڈسک کی ریٹیڈ اسپیڈ سے تجاوز نہ کریں۔
- مناسب ذاتی تحفظ پہنیں جیسے کہ ANSI سے منظور شدہ اثر سے بچنے والی آنکھ اور چہرے کی حفاظت، بازو کے محافظ، تہبند، دستانے، حفاظتی جوتے، سماعت سے تحفظ وغیرہ۔ ایک سانس لینے والے کا استعمال ضروری ہے جہاں آپریشن کے ذریعے نقصان دہ مواد تیار کیا جا سکتا ہے، جیسے جیسے لکڑی کی دھول، زہریلے دھاتی ذرات وغیرہ۔
- اپنی فلیپ ڈسک کو استعمال کرنے سے پہلے ایک بند جگہ جیسے ایک بیرل کو آپریٹنگ اسپیڈ پر پورے ایک منٹ تک چلانے کی جانچ کریں۔
- اپنے زاویہ گرائنڈر/سینڈر سے مزین ہونے پر سائیڈ ہینڈل کا استعمال کریں۔
- اس پروڈکٹ کو استعمال کرنے سے پہلے تمام قابل اطلاق SDS (سیفٹی ڈیٹا شیٹس) کا جائزہ لیں۔ نورٹن فلیپ ڈسکس کے لیے حفاظتی ڈیٹا شیٹس ایس ڈی ایس فائنڈر کا استعمال کرتے ہوئے مل سکتے ہیں۔
▲نہیں
- پستول گرفت ایئر سینڈرز یا کسی دوسرے غیر مناسب ٹول پر استعمال نہ کریں۔
- کھرچنے والی فلیپ ڈسکس کو کنکریٹ کے فرش پر، کھلی کھڑکیوں کے قریب، براہ راست سورج کی روشنی میں، یا گرمی کے ذرائع جیسے ریڈی ایٹرز یا بھاپ کے پائپوں کے قریب نہ رکھیں۔
- کوئی ڈھیلا لباس، زیورات، یا کوئی ایسی چیز نہ پہنیں جو چلتے ہوئے سامان پر پھنس جائے۔
- فلیپ ڈسک پر نشان زد زیادہ سے زیادہ RPM سے تجاوز نہ کریں۔
- ایسی مشین پر فلیپ ڈسک نہ لگائیں جو اچھی کام کرنے کی حالت میں نہ ہو۔
- فلیپ ڈسک کو ورک پیس میں جام نہ کریں۔
- خطرہ پیدا نہ کریں۔ چنگاری/ملبے کے دھارے (شاور) سے کسی بھی قریبی ساتھیوں اور آتش گیر مواد کو محفوظ رکھیں۔
- فلیپ ڈسک کو اس مواد کے ساتھ "لوڈ اپ" ہونے کی اجازت نہ دیں جسے آپ توڑ رہے ہیں۔