پتھر کاٹنے والی ڈسک
Zhejiang Wanna Industry & Trade Co., Ltd (TBAW) کا قیام 1995 میں چین میں سرکردہ کھرچنے والے مینوفیکچررز میں سے ایک کے طور پر کیا گیا تھا۔
Zhejiang Wanna Abrasive کمپنی بنیادی طور پر رال بانڈ کاٹنے والے پہیے، پیسنے والے پہیے، فلیپ ڈسک اور ویلکرو ڈسک تیار کرتی ہے جو کٹ آف، پیسنے اور پالش کرنے پر لگائی جاتی ہے۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
پیداوار کا سامان
ہمارے پاس 4 سرنگ کے بھٹے ہیں جو کمپیوٹر کے ذریعے کنٹرول ہوتے ہیں۔ خودکار ٹنل بھٹہ معیار کو مزید مستحکم اور رنگ کو مزید مستحکم بنائے گا۔
معیاری خدمات
ہماری سیلز ٹیم کسٹمر سروس کے انچارج ہوگی۔ اگر مصنوعات کے بارے میں کوئی سوال ہے تو، آپ کو نہ صرف ہماری طرف سے فوری جواب ملے گا بلکہ مختلف مراحل میں منصوبہ بندی، پیداوار، QC، شپمنٹ کے عمل کا بھی پتہ چل سکے گا۔
اچھی طرح سے تجربہ کار
چین میں سرکردہ کھرچنے والے مینوفیکچررز میں سے ایک کے طور پر، ہم نے پچھلی دو دہائیوں کے دوران ایک مضبوط اور اچھی مارکیٹ اعتماد کے ساتھ ساتھ گاہکوں کی زبردست اطمینان بھی حاصل کی ہے۔
پتھر کاٹنے والی ڈسک کے فوائد
رفتار
چاہے یہ کنکریٹ کاٹنا ہو یا پتھر کو تقسیم کرنا، کسی بھی تعمیراتی منصوبے میں رفتار اہم ہے۔ جتنی تیزی سے آپ کٹنگ ختم کریں گے، آپ کے شیڈول پر اور بجٹ کے اندر رہنے کے امکانات اتنے ہی بہتر ہوں گے۔ اس بات کو ذہن میں رکھتے ہوئے، اپنے پروجیکٹ کو تیزی سے مکمل کرنے کے لیے ڈائمنڈ آر بلیڈ آپ کی بہترین شرط ہے۔ پتھر کاٹنے والی ڈسکس تیز رفتاری سے درست کٹ بنانے میں اپنی کارکردگی کے لیے مشہور ہیں۔
پائیداری
پتھر کاٹنے والی ڈسکس ان کی استحکام کے لئے بڑے پیمانے پر منائی جاتی ہیں۔ دوسرے بلیڈوں کے مقابلے میں، ان کے منفرد ڈیزائن کی وجہ سے ان کی غیر معمولی لمبی عمر ہے، جس میں بیرونی کنارے پر حصوں کے ساتھ ایک سرکلر اسٹیل ڈسک شامل ہے۔ یہ سیگمنٹس ہیروں اور دھاتی بانڈ پاؤڈر کے امتزاج پر مشتمل ہوتے ہیں جو زیادہ گرمی اور دباؤ کے ذریعے آپس میں مل جاتے ہیں۔ یہ ڈائمنڈ آری بلیڈ کی لمبی عمر اور استحکام میں معاون ہے۔
صحت سے متعلق
پتھر کاٹنے والی ڈسکیں کنکریٹ کی ساخت پر کم کمپن اور دباؤ کے ساتھ ناقابل یقین حد تک درست کٹ فراہم کرتی ہیں۔ اس کی وجہ ہیرے کی اعلیٰ کارکردگی اور بلیڈ میں ہیروں کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کی صلاحیت ہے۔ مزید یہ کہ پتھر کاٹنے والی ڈسکیں ریبار اور سٹینلیس سٹیل جیسے سخت مواد کو بھی کاٹنے کے لیے بہترین ہیں۔ پتھر کاٹنے والی ڈسکس سے پیدا ہونے والی کم کمپن شہری ماحول میں کام کرتے وقت صوتی آلودگی کو کم کرنے میں بھی مدد کرتی ہے۔
آرام
پتھر کاٹنے والی ڈسکس نہ صرف کسی بھی کنکریٹ کاٹنے کے کام کے لیے ایک مثالی انتخاب ہیں، بلکہ انہیں آرام کو ذہن میں رکھ کر بھی ڈیزائن کیا گیا ہے، وہ استعمال میں آسانی اور کام کو تیزی سے اور بہت زیادہ گڑبڑ پیدا کیے بغیر مکمل کرنے کا ایک موثر طریقہ پیش کرتے ہیں۔ ڈائمنڈ بلیڈ کو کم سے کم چپنگ اور ٹوٹ پھوٹ کے ساتھ کنکریٹ کے ذریعے کاٹنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جبکہ دیگر قسم کے کنکریٹ کاٹنے والے بلیڈز کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم شور بھی پیدا کرتا ہے۔

صحیح پتھر کاٹنے والی ڈسک کا انتخاب
قیمت
کثرت سے استعمال اور بڑی ملازمتوں کے لیے، زیادہ مہنگی پتھر کاٹنے والی ڈسک کا انتخاب کرنا بہتر ہے کیونکہ وہ لمبی عمر اور کٹنگ کے فی لکیری میٹر کی کم قیمت فراہم کرے گی۔
آرے کا معیار اور سائز
یہ تمام ہارس پاور اور ٹاسک کو مکمل کرنے کے لیے استعمال کیے جانے والے ٹول کے RPM پر مبنی ہے۔ پتھر کاٹنے والی ڈسکس کو آری اور گرائنڈر کے RPM سے ملنے کے لیے درجہ بندی کی جاتی ہے۔
تیز رفتار ہینڈ ہیلڈ آری اور تیز رفتار کٹ آف آریوں کو بلیڈ کی ضرورت ہوتی ہے جو زیادہ RPM پر درجہ بندی کرتے ہیں۔ الیکٹرک وال کا پیچھا کرنے والوں کو پیٹرول سے چلنے والے بلیڈ سے مختلف بلیڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔
کاٹا جا رہا مواد
پتھر کاٹنے والی ڈسک کو منتخب کرنے سے پہلے آپ جس مواد کو کاٹنے جا رہے ہیں اس کی صحیح شناخت کرنا سب سے اہم ہے۔ اس کا پتھر کاٹنے والی ڈسک کی کاٹنے کی رفتار اور زندگی پر بڑا اثر پڑتا ہے۔
زیادہ تر مواد چار زمروں میں آتے ہیں: سخت، درمیانے سے سخت، درمیانے سے نرم اور نرم۔
مواد کو جتنا سخت کاٹا جائے گا، ہیروں کو پکڑے ہوئے بانڈ کو اتنا ہی نرم ہونا چاہیے۔ یہ بانڈ کو پہننے کی اجازت دیتا ہے اور مصنوعات کو کاٹنے کے لیے ہیروں کو بے نقاب کرتا ہے اور ہیرے کو چمکنے سے پہلے چھوڑ دیتا ہے اور بلیڈ کو بیکار بنا دیتا ہے۔
اس کے برعکس، نرم مواد کاٹتے وقت، ایک مضبوط، سخت بانڈ ہونا ضروری ہے جو ہیرے کے حصوں کو رکھتا ہو اور بلیڈ کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔
پتھر کاٹنے والی ڈسک کا مواد
ایلومینیم آکسائیڈ ایک عام کھرچنے والا ہے۔
ایلومینیم آکسائڈ کاٹنے، پیسنے اور سینڈنگ کے لیے ایک عام کھرچنے والا ہے۔ ایلومینیم آکسائیڈ کھرچنے والے پہیے سٹیل اور لوہے پر کارآمد ہیں۔ یہ کھرچنے والا عام طور پر دوسرے پیسنے والے پہیے کے کھرچنے والے مواد سے زیادہ کفایتی ہوتا ہے، لیکن عام طور پر زیادہ تیزی سے پہنتا ہے۔
ڈائمنڈ رگڑنے والے اعلی استحکام پیش کرتے ہیں۔
ہیرے کے کھرچنے والے پہیے، بشمول کٹ آف پہیے اور ہیرے کے کھرچنے والے بلیڈ، چنائی، سٹینلیس سٹیل، کاسٹ آئرن اور بہت کچھ کے ذریعے کاٹا جاتا ہے۔ ہیرے کے مواد کی سختی ان کھرچنے والے پہیوں کو پہننے کی زبردست مزاحمت فراہم کرتی ہے جو ایک طویل موثر عمر میں ترجمہ کرتی ہے۔ پتھر کاٹنے والی ڈسکس اور بلیڈ کے علاوہ، ہیرے کے کپ کے پہیے ہیں جو چنائی کی مصنوعات کو پیس سکتے ہیں۔
زرکونیا ایلومینا خود کو تیز کرنے والا کھرچنے والا ہے۔
زرکونیا ایلومینا کھرچنے والے پہیے سٹیل کے لیے موثر ہیں، بشمول سٹینلیس سٹیل، اور گرمی کے خلاف انتہائی مزاحم ہیں۔ زرکونیا ایلومینا پیسنے والے پہیے خود کو تیز کرتے ہیں، یعنی استعمال کے دوران ذرات ٹوٹ جاتے ہیں تاکہ مسلسل نئے، تیز دھار بنائے جائیں۔ یہ خصوصیت زرکونیا ایلومینا ابریسیو وہیل اور پیسنے والے پہیوں کو اچھی موثر عمر دیتی ہے۔
سیرامک رگڑنے والے خود کو تیز کرتے ہیں اور کم گرمی پیدا کرتے ہیں۔
سیرامک یا سیرامک ایلومینا کھرچنے والے پہیوں میں خود کو تیز کرنے والی کھرچنے والی بھی خصوصیت ہے۔ مواد دوسرے کھرچنے والی چیزوں کی طرح زیادہ رگڑ پیدا نہیں کرتا ہے لہذا یہ اتنی گرمی نہیں بناتا ہے۔ کم گرمی مواد کو زیادہ دیر تک چلنے کی اجازت دیتی ہے اور ورک پیس کو رنگین ہونے کا خطرہ کم کرتی ہے۔ سیرامک ایلومینا کھرچنے والے پہیوں کے لئے عام ایپلی کیشنز میں سٹینلیس سٹیل، ٹول سٹیل اور یہاں تک کہ ٹائٹینیم پیسنا شامل ہے۔
پتھر کاٹنے والی ڈسک کے لیے مینوفیکچرنگ کا عمل
پتھر کاٹنے والی ڈسکیں بہت موٹے چکنائی والے ذرات پر مشتمل ہوتی ہیں جو ایک دوسرے کے ساتھ اور ایک سرکلر شکل میں بندھے ہوتے ہیں۔ جب موٹرائزڈ ٹولز جیسے کہ بینچ گرائنڈرز اور ڈرلز سے منسلک ہوتے ہیں، تو وہ دھات اور دیگر سخت مواد کے کناروں اور سطحوں کو تیز کرنے، پالش کرنے، پیسنے یا ہموار کرنے کے لیے مختلف رفتار سے کاتا جاتا ہے۔ پتھر کاٹنے والی متعدد مختلف ڈسکیں ہیں، سیدھے پہیوں، سلنڈر پہیوں سے لے کر طشتری کے پہیوں تک، سبھی مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران مخصوص استعمال اور افعال کو ذہن میں رکھتے ہوئے ہیں۔
پتھر کاٹنے والی ڈسکس تیار کرنے کا عمل ابراساو گرٹس اور رال کے مرکب سے "لاگ" کی تشکیل سے شروع ہوتا ہے۔ ہر لاگ یا ٹیوب درحقیقت ایک ہی وقت میں بننے والی کئی ڈسکس پر مشتمل ہوتی ہے، لیکن پری کٹ پی ٹی ایف ای لیپت فائبر گلاس فیبرک سیپریٹر شیٹس سے الگ ہوتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت والے تندور میں لاگ کو ٹھیک ہونے کے بعد، درمیان میں PTFE فیبرک سیپریٹر شیٹس کی وجہ سے انفرادی پتھر کاٹنے والی ڈسکوں کو ایک دوسرے سے الگ کیا جا سکتا ہے۔ PTFE کوٹنگ کی صاف ریلیز خصوصیات اور فائبر گلاس سبسٹریٹ کی مضبوطی صاف، قابل اعتماد علیحدگی کی اجازت دیتی ہے۔ ڈائی کٹ سیپریٹر شیٹس کے قطر آخر پروڈکٹ کے سائز کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔















